增材制造：欢迎来到3D金属打印世界
CHIRON Group已将其在金属加工及自动化领域的核心竞争力扩展应用到增材制造领域。可提供超越传统金属加工的3D金属打印的完整解决方案，以适应快速发展变化的市场环境。聚焦激光金属沉积技术并提供：常规版与高速版两种型号。
激光金属沉积工艺是通过将辅材熔化，然后用冶金方式将其紧密地连接到基体上。该技术的优势之一是使基体上的热应力更低，因而适用于制造新工件、修复破损及恢复零件原有几何形状。
AM Cube
»操作简便«3D金属打印设备AM Cube凭借基于金属丝或粉末的激光金属沉积技术，尤其适合大尺寸与复杂零部件的加工，还可对零部件进行涂层加工和修补。
AM Coating
制动盘的涂层加工对于降低空气中的颗粒污染物有重要作用。AM Coating是一款使用粉末进行高速激光金属沉积的用于制备耐腐蚀、耐磨损涂层的工业装备。
激光金属沉积-金属丝（LMD-W）
该工艺是利用激光束把作为基材的金属丝熔化，熔融后的金属丝相互融合并且固化。应用该技术可以创建复杂的几何结构，一层一层地构建工件。灵活的激光不仅可以确保表面的精细度，还能提高沉积速率。AM Cube中的金属丝上料无污染，通过同轴工艺控制，确保所有材料全部达到融化区域，在密闭系统中利用保护气体进行激光沉积。
三光束激光仪
惰性气体喷嘴
金属丝喷嘴
惰性气体区域
熔池
焊珠
结合区域
基材
金属丝
激光金属沉积-粉末（LMD-P）
该工艺同样也可在AM Cube上应用。相同条件下，送入熔池的原材料是粉末状的 - 非常适合薄涂层。同轴喷嘴的设计意味着该工艺可以在任何焊接方向上工作。
激光束
粉末喷嘴
粉末
惰性气体区域
熔池
焊珠
结合区域
基材
高速激光金属沉积（High-speed LMD）
该工艺是激光金属沉积的进一步发展，特别适合用于保护制动盘免受磨损和腐蚀。与常规激光金属沉积相比，涂层速度显著提高，这主要源于其工艺本身：金属粉末颗粒会被吹送进激光束中并熔化，而非积在熔池中。
工艺对比
即使和超音速火焰喷涂（HVOF，High Velocity Oxygen Fuel Spraying）相比，AM Coating所采用的工艺也同样具有优势：无需对制动盘进行机械的或热源的预热处理，显著缩短工艺链。
与超音速火焰喷涂相比的更多优势
通过分子键改善附着力
粉末的利用率高
涂层更薄，达到十分之一毫米级别
不同特性与厚度的涂层皆可适用
减少热量吸收，从而减小制动盘中的热影响区
