AM Cube

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Der AM Cube ist ein »Easy to use«-3D-Metalldrucker für das Fertigen größerer und komplexer Bauteile. Er eignet sich für die Beschichtung und Reparatur von Bauteilen bis zu einem Abmaß von 500 Millimetern, für zylindrische Bauteile mit einer Länge bis zu einem Meter und für die endkonturnahe Fertigung von Halbzeugen.

Flexibilität

Beschichten
Reparatur
3D-Druck

Automatischer Auftragskopfwechsel

Schweißzusatzmaterial Draht oder Pulver
3D-Druck oder Beschichten
Innen- oder Außenbeschichten

Modularer Aufbau

3-achsig, 4-achsig und 5-achsig

Prozessmonitoring

Erfassung aller Video-und Sensordaten während des Auftragsprozesses
Live Visualisierung von Video- und Sensordaten in Echtzeit
Post-Prozess-Analyse der Daten

»Easy to use«

Bekannte Steuerungskomponenten von Siemens
Programmierung in DIN ISO oder CAM
Kartesisches Koordinatensystem

Highlights

Auftragskopf

Beim AM Cube der CHIRON Group kann - anders als bei anderen 3D-Metalldruckern - der Auftragskopf während des laufenden Fertigungsprozesses gewechselt werden. So lassen sich verschiedene Prozessanforderungen realisieren: Mit einem Auftragskopf kann etwa eine hohe Oberflächengüte, mit einem anderen ein hohes Auftragsvolumen erreicht werden. Dank automatischem Kopfwechsel lassen sich diese Eigenschaften in einem Werkstück kombinieren. Der AM Cube verfügt über insgesamt drei Auftragsköpfe und ermöglicht zusätzlich den Wechsel des Auftragsmaterials. Draht und Pulver können in einem Fertigungsprozess in unterschiedlichen Phasen der Produktion aufgetragen werden.

Auftragskopf Draht

Auftragskopf Pulver

Auftragskopf Pulver zur Innenbeschichtung

Lesen Sie mehr zum Laserauftragschweißen mit Draht/Pulver

Programmierung

Der AM Cube ist, ebenso wie ein CNC-Bearbeitungszentrum der CHIRON Group, an ein klassisches, kartesisches Koordinatensystem angelehnt. Bedienung und Programmierung erfolgen intuitiv. Programmiert wird die Anlage entweder mit normiertem DIN-ISO-Code oder, bei komplexen Bauteilen, mit einem CAD-/CAM-Software-Tool. Die Steuerung lässt sich durchgängig mit bewährten Siemens-Komponenten realisieren - von der Hardware über die HMI bis zur Programmierung des AM Cube.

Einfache NC-Programmierung

Kartesisches Koordinatensystem
Siemens 840D sl Touchline als HMI mit »Run my Robot Direct Control«
CAM-Programmierung

Prozessmonitoring

Um den Vorgang des Laserauftragschweißens gezielt analysieren und optimieren zu können, sind zwei digitale Systeme verfügbar: Via DataLine AM lassen sich alle relevanten Prozessdaten kontinuierlich live darstellen, aufzeichnen und in einem kompakten Qualitätsreport dokumentieren. Produkt- und Prozessqualität können so sicher beurteilt werden. VisioLine AM visualisiert und speichert Videodateien, die über mehrere Kamerasysteme erfasst werden – z. B. Schmelzbadkamera, Thermokamera, Werkstückkamera, Arbeitsraumkamera – und erlaubt so ein systematisches Prozessmonitoring.

Modulare Achskonfiguration

Die Anlage ist als Plattform ausgelegt und lässt sich mit relativ geringem Aufwand von 4- auf 5-achsige Bearbeitung umrüsten.

Arbeitssicherheit

Ausgestattet mit modernster Sensorik, erfüllt der AM Cube alle relevanten Sicherheitsanforderungen für einen Betrieb ohne Bedienerüberwachung. Beim Bearbeiten besonders reaktiver Materialien, wie Titan kann die gesamte Anlage zur Verringerung der Oxidation mit Schutzgas geflutet werden. So ist ein mehrstündiges Fertigen in geschützter Atmosphäre möglich.