Bild: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG

Zeitgemäße Prozesse auf Präzisionsmaschinen

236 Produktionsmaschinen, 430 Mitarbeitende, rund 1,2 Milliarden Einzelteile pro Jahr: Beeindruckende Zahlen der technischen Einzelteilfertigung mit den Bereichen T1 bis T4 bei der Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG. Im Fräsbereich T3 entstehen hier immer Präzisionskomponenten für hochgenaue Test- und Prüftechnik. Seit letztem Jahr auch auf zwei Bearbeitungszentren FZ 12 S five axis. In, so Abteilungsleiter Christian Schmid, »zeitgemäßen Prozessen, die dauerhaft mit den Entwicklungen Schritt halten können«.

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Je höher die Frequenzen, desto filigraner die Test-Hardware, beginnend bei den Präzisions-Steckverbindungen. Dieser anhaltende Trend zur Miniaturisierung in Hochvoltanwendungen sowie das rasante Wachstum brachten, so Christian Schmid, den Bereich »unter Zugzwang. Wir brauchten zukunftsfähigen Ersatz für unsere überalterten Musterbaumaschinen, mussten den Durchsatz deutlich steigern und das auf höherem Genauigkeitslevel.«

Vor der Investitionsentscheidung in Fertigungszentren der CHIRON Group stellte Rosenberger anhand von Musterbearbeitungen in Tuttlingen den direkten Vergleich zu den bisherigen Prozessen an. Und war mehr als überzeugt – sowohl von den rund 30 Prozent kürzeren Hauptzeiten als auch von der Positionsgenauigkeit der FZ 12 S five axis.

Mehr zum Projekt und zu einer Partnerschaft mit Potenzial in WB Werkstatt + Betrieb 3/2023.

Weitere Informationen: www.rosenberger.com