Le soluzioni avanzate di fresatura-tornitura del CHIRON Group combinano fresatura, tornitura e foratura ad alte prestazioni in un unico processo di lavorazione altamente efficiente. Queste macchine sono attrezzate per operazioni simultanee a 5 assi, offrendo una flessibilità completa. Utilizzando sia il mandrino principale che quello secondario, è possibile eseguire lavorazioni complete su più lati, gestendo due operazioni contemporaneamente. Questa versatilità è resa possibile dalla cinematica ampliata grazie alle teste girevoli o ai mandrini rotanti integrati nel quarto asse. Il caricamento del materiale può avvenire in modo continuo tramite un alimentatore di barre, mentre i sistemi di automazione integrati gestiscono il caricamento dei pezzi grezzi nel mandrino e lo scarico dei componenti finiti in posizioni preimpostate. Il risultato è costituito da tempi di ciclo più brevi, una maggiore produttività e una precisione di altissimo livello fin dal primo pezzo, soddisfacendo le vostre esigenze applicative specifiche grazie alla competenza ingegneristica del CHIRON Group.
Ideale per geometrie complesse, combina superfici tornite e fresate
Unisce i vantaggi di due mondi
Cambi di produzione più rapidi e tempi di consegna più brevi
Uniformità e precisione superiori dei pezzi lavorati
Pronto per l’automazione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per una produzione ininterrotta
Riduce i tempi di configurazione e la movimentazione dei pezzi, migliorando l’efficienza e la precisione.
I centri di lavoro verticali di fresatura-tornitura consentono di eseguire sia operazioni di tornitura che di fresatura senza dover spostare il pezzo su un'altra macchina.
Le macchine verticali di fresatura-tornitura sono in grado di gestire con facilità geometrie complesse e lavorazioni su più superfici.
La fresatura-tornitura verticale consente la lavorazione di precisione di pezzi di grandi dimensioni, pesanti o dalla forma irregolare, combinando le operazioni di tornitura e fresatura in una configurazione che ottimizza lo spazio.
L'esecuzione di tutte le operazioni con un unico serraggio riduce il rischio di errori di allineamento, garantendo tolleranze più strette e una maggiore uniformità dei pezzi lavorati.
Le macchine fresatrici-tornitrici sono spesso dotate di una contropunta o di un supporto fisso, il che le rende ideali per il sostegno di alberi lunghi, tubi o pezzi cilindrici.
Mentre la barra è in fase di caricamento, il pezzo finito viene scaricato su un pallet, riducendo al minimo i tempi di inattività e aumentando la produttività.
Combina la fresatura verticale e orizzontale con le operazioni di tornitura, consentendo la lavorazione dei pezzi su più lati senza necessità di rimuoverli e fissarli nuovamente.
Riduce la necessità di utilizzare più macchine o di effettuare più configurazioni, migliorando la precisione poiché si riduce il rischio di disallineamento dovuto al riposizionamento del pezzo.
Le macchine fresatrici-tornitrici sono importanti perché combinano in un unico macchinario la tornitura e la fresatura, oltre ad altre operazioni quali la raschiatura, la fresatura di ingranaggi o la foratura, consentendo la produzione di pezzi complessi con maggiore efficienza e precisione.
Componenti che richiedono sia operazioni di tornitura che di fresatura, come pezzi con contorni complessi, elementi lavorati su superfici cilindriche o elementi che richiedono un’elevata precisione. Così come pezzi a simmetria rotazionale che presentano caratteristiche aggiuntive quali scanalature per chiavette, spigoli piatti o fori.
Non appena la macchina rileva che il pezzo non è lavorabile, il sistema di automazione integrato preleva la parte restante della barra e la colloca in un contenitore o su un pallet.
Sì, le macchine fresatrici-torni sono in genere più costose delle fresatrici standard. Ciò è dovuto alle loro funzionalità avanzate e all’integrazione delle funzioni di fresatura e tornitura in un’unica macchina.
»Soluzioni flessibili di fresatura-tornitura: lavorazione di precisione per geometrie complesse.«