Obróbka 5-osiowa oferowana przez CHIRON Group wyróżnia się precyzją, elastycznością i wydajnością, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji skomplikowanych elementów o wąskich tolerancjach w branżach takich jak technologia medyczna, technologia precyzyjna, lotnictwo, motoryzacja i inne. Maszyny 5-osiowe CHIRON Group umożliwiają ruch obrotowy oraz jednoczesny ruch wzdłuż wszystkich osi, co pozwala na obróbkę skomplikowanych geometrii w jednym ustawieniu. Skraca to czas obsługi, zwiększa dokładność i poprawia jakość powierzchni. W CHIRON Group integrujemy wrzeciona o dużej mocy lub wysokiej prędkości obrotowej, dynamiczne konstrukcje bramowe oraz zaawansowane systemy sterowania, aby zapewnić optymalne warunki skrawania i minimalne czasy cyklu. Nasze podejście łączy precyzję inżynieryjną z dostosowanymi do potrzeb rozwiązaniami automatyzacji, gwarantując, że każde 5-osiowe centrum obróbcze zapewnia maksymalną wydajność przy stałej jakości.
Umożliwia to pełną obróbkę detalu w jednym ustawieniu, co eliminuje błędy związane z ponownym mocowaniem
Tolerancje detali są często ze sobą powiązane i dlatego muszą być wytwarzane w ramach jednego mocowania.
Obróbka skomplikowanych geometrii za jednym razem, bez konieczności zmiany położenia
Osiągaj węższe tolerancje i bezbłędne wykończenie powierzchni
Skróć czas produkcji dzięki mniejszej liczbie czynności wykonywanych ręcznie
Inteligentne oprogramowanie zapewnia precyzję, powtarzalność i niezawodność procesu
Rozwiązania automatyzacyjne w połączeniu z systemami mocowania w punkcie zerowym zapewniają wysoką elastyczność
Przeznaczone do dynamicznych ruchów z kombinacjami osi AC, BC lub AB.
Radź sobie ze złożonymi elementami w jednym ustawieniu, skróć czasy cyklu i uzyskaj nieskazitelną jakość wykończenia powierzchni.
Gdy liczy się wydajność i precyzja, CHIRON Group spełnia oczekiwania.
Litera „A” obraca się wokół osi X w układzie współrzędnych
Litera „C” obraca się wokół osi Z w układzie współrzędnych
W tym filmie poświęconym frezowaniu na żywo można zobaczyć równoczesną obróbkę 5-osiową
Wszystkie 5 osi poruszają się w ramach jednego ruchu w celu obróbki detalu
Litera „B” obraca się wokół osi Y w układzie współrzędnych
Litera „C” obraca się wokół osi Z w układzie współrzędnych
W tym filmie poświęconym frezowaniu na żywo można obejrzeć obróbkę w układzie 3+2 oraz 5-osiowej
Trzy osie są liniowe, a pozostałe dwie to osie obrotowe
(dostępna jest również obróbka 5-osiowa z jednoczesną obróbką)
„A” obraca się wokół osi X w układzie współrzędnych
„B” obraca się wokół osi Y w układzie współrzędnych
Zapewnia wysoką precyzję dzięki utrzymaniu optymalnych kątów narzędzi
Z łatwością radzi sobie ze skomplikowanymi krzywiznami i podcięciami
Określa liczbę osi, które mogą poruszać się jednocześnie podczas operacji obróbki. Zastosowanie rozwiązania 3+2 oznacza, że podczas obróbki trzy osie liniowe mogą poruszać się jednocześnie, np. podczas frezowania, podczas gdy osie obrotowe pozostają w ustalonej pozycji. Podczas pozycjonowania 3 osie liniowe i 2 osie obrotowe mogą przemieszczać się w kierunku zaprogramowanej pozycji. W przypadku maszyny typu 4+1 3 osie liniowe + 1 oś obrotowa mogą poruszać się jednocześnie. W przypadku maszyny z 5 osiami poruszającymi się jednocześnie wszystkie 5 osi może poruszać się w tym samym czasie.
5-osiowe maszyny CNC mogą obrabiać szeroki zakres materiałów, w tym różne metale, tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe. Do najczęściej obrabianych materiałów należą aluminium, stal nierdzewna, tytan oraz różne tworzywa sztuczne.
Obróbka CNC w 5 osiach znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu; do najważniejszych z nich należą: technologia medyczna, technologia precyzyjna, przemysł lotniczy i kosmiczny oraz motoryzacyjny. Ze względu na swoją elastyczność maszyny te są również często wykorzystywane przez zakłady wykonujące zlecenia na zlecenie.
Obróbka CNC w 5 osiach pozwala osiągnąć niezwykle wąskie tolerancje, ale zależy to od kilku czynników, takich jak: konstrukcja maszyny, sztywność, stała temperatura, drgania itp.
Tak, obróbka CNC w 5 osiach jest zazwyczaj droższa niż obróbka w 3 osiach. Niemniej jednak pod względem jakości i elastyczności maszyna 5-osiowa przewyższa maszynę 3-osiową. Jednorazowe zamocowanie przedmiotu obrabianego zapewnia wyższą jakość dzięki mniejszej liczbie błędów związanych z mocowaniem. Ponadto tolerancje orientacji łatwiej jest osiągnąć przy jednokrotnym mocowaniu niż przy wielokrotnym. Istnieją tolerancje orientacji, które można osiągnąć wyłącznie dzięki obróbce 5-osiowej. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna 5-osiowa może wytwarzać szerszy zakres elementów.
»Optymalizacja złożoności: 5-osiowa obróbka równoczesna zapewniająca maksymalną wydajność«