Zaawansowane rozwiązania w zakresie frezowania i toczenia oferowane przez CHIRON Group łączą wysokowydajne frezowanie, toczenie i wiercenie w ramach jednolitego, wysoce wydajnego procesu obróbki. Maszyny te są przystosowane do pełnej, 5-osiowej obróbki symultanicznej, zapewniając wszechstronną elastyczność. Dzięki wykorzystaniu zarówno wrzeciona głównego, jak i przeciwwrzeciona możliwe jest kompleksowe obrabianie wielostronne, pozwalające na wykonywanie dwóch operacji jednocześnie. Taką wszechstronność zapewnia rozszerzona kinematyka dzięki głowicom obrotowym lub zintegrowanym wrzecionom obrotowym w czwartej osi. Załadunek materiału może odbywać się w trybie ciągłym za pomocą podajnika prętów, podczas gdy zintegrowane systemy automatyki zarządzają załadunkiem surowych części do uchwytu oraz rozładunkiem gotowych elementów do wcześniej ustalonych lokalizacji. Efektem są krótsze czasy cyklu, wyższa wydajność i najwyższa dokładność już od pierwszego elementu, co pozwala spełnić konkretne wymagania aplikacji dzięki fachowej inżynierii CHIRON Group.
Idealny do skomplikowanych geometrii, łączy powierzchnie toczone i frezowane
Łączy zalety dwóch światów
Szybsze przezbrojenia i krótsze czasy realizacji
Najwyższa spójność i dokładność obrabianych elementów
Gotowość do automatyzacji 24/7 zapewniająca nieprzerwaną produkcję
Skraca czas przezbrajania i ogranicza obsługę obrabianych elementów, poprawiając wydajność i dokładność.
Pionowe centra obróbcze typu frezowo-tokarskiego umożliwiają wykonywanie zarówno operacji toczenia, jak i frezowania bez konieczności przenoszenia przedmiotu obrabianego na inną maszynę.
Pionowe maszyny frezowo-tokarskie z łatwością radzą sobie ze złożonymi geometriami i obróbką wielu powierzchni.
Pionowa frezarko-tokarka umożliwia precyzyjną obróbkę dużych, ciężkich lub o nietypowych kształtach elementów dzięki połączeniu operacji toczenia i frezowania w konfiguracji zajmującej niewiele miejsca.
Wykonanie wszystkich operacji przy jednym zamocowaniu zmniejsza ryzyko błędów wyrównania, co pozwala uzyskać węższe tolerancje i większą spójność obrabianych elementów.
Tokarki frezarskie są często wyposażone w konik lub podpórkę stałą, dzięki czemu idealnie nadają się do podtrzymywania długich wałów, rur lub cylindrycznych elementów obrabianych.
Podczas gdy pręt jest ładowany, gotowy element obrabiany jest rozładowywany na paletę, co minimalizuje przestoje i zwiększa wydajność.
Połączenie frezowania pionowego i poziomego z operacjami toczenia, umożliwiające obróbkę elementów z wielu stron bez konieczności ich wyjmowania i ponownego mocowania.
Zmniejsza zapotrzebowanie na wiele maszyn lub ustawień, poprawiając dokładność, ponieważ zmniejsza się ryzyko niewspółosiowości wynikające z ponownego pozycjonowania elementu.
Maszyny frezowo-tokarskie odgrywają ważną rolę, ponieważ łączą w jednej maszynie toczenie i frezowanie, a także inne operacje, takie jak skrawanie, frezowanie kół zębatych czy wiercenie, umożliwiając produkcję skomplikowanych elementów z większą wydajnością i precyzją.
Elementy wymagające zarówno toczenia, jak i frezowania, takie jak części o skomplikowanych konturach, elementy obrabiane na powierzchniach cylindrycznych lub elementy wymagające wysokiej precyzji. A także elementy obrotowo-symetryczne, które zawierają dodatkowe elementy, takie jak rowki wpustowe, płaskie powierzchnie lub otwory.
Gdy maszyna stwierdzi, że obrabiany element nie nadaje się do obróbki, wbudowany system automatyzacji chwyta pozostałą część pręta i umieszcza ją w pojemniku lub na palecie.
Tak, maszyny frezowo-tokarskie są zazwyczaj droższe od standardowych frezarek. Wynika to z ich zaawansowanych możliwości oraz połączenia funkcji frezowania i toczenia w jednej maszynie.
»Elastyczne rozwiązania w zakresie obróbki tokarsko-frezarskiej: precyzyjna obróbka skomplikowanych geometrii.«