Ob Monitoring des Maschinenparks, Zustandsüberwachung, präventives Vermeiden von Kollisionen: Die individuell kombinier- und skalierbaren digitalen Systeme SmartLine ergänzen ideal das Produktprogramm der CHIRON Group. Jedes digitale System erbringt Mehrwert in einem spezifischen Bereich, in Summe fügen sich die Funktionen und Vorteile zu einem Ganzen: zu Ihrem Gesamtpaket für mehr Effizienz, Verfügbarkeit und Produktivität.
ConditionLine: Automatische Zustandsüberwachung
DataLine: Integrierte Maschinen- und Prozessdiagnose
ProcessLine: Bearbeitungen vorab simulieren und optimieren
ProtectLine: Präventiver Maschinenschutz in jeder Betriebsart
RemoteLine: Ferndiagnose und Fernwartung
TouchLine: Sicher und intuitiv bedienen
Ein wichtiger Bestandteil für maximale Maschinenverfügbarkeit ist eine proaktive Instandhaltungsstrategie. ConditionLine überwacht und analysiert permanent den Zustand der Maschine und erkennt frühzeitig Unregelmäßigkeiten im Betrieb. Im Fokus der automatischen Zustandsüberwachung stehen dabei alle Komponenten, die sich auf die Präzision auswirken oder häufig Ursache für Ausfälle sind. Dank ConditionLine vermeiden Sie präventiv zeit- und kostenintensive Stillstände sowie Produktionsverluste, Sie können Wartung und Reparatur gezielt planen.
Das Erfassen, Aggregieren und Verarbeiten der Daten erfolgen direkt auf der Maschine. Zudem lässt sich ConditionLine lokal in der Kundeninfrastruktur oder mittels Datentransfer über RemoteLine erweitern. Diese kundenorientierte Architektur ermöglicht einen universellen Einsatz. Sie entscheiden über den Grad der Vernetzung und behalten in jedem Fall die Hoheit über Ihre Daten.
Maximale Ausbringung bei hoher Teilequalität
Frühzeitiges Erkennen von untypischem Betriebsverhalten und Verschleiß
Gezieltes Planen von Wartung und Reparaturen
Vernetzungsgrad nach Kundenwunsch
Erweiterbar zu ConditionServices für noch höhere Verfügbarkeit
Maschinenstatus, Verfügbarkeiten, Anzahl der gefertigten Werkstücke: DataLine ermittelt und analysiert Maschinen- und Prozessdaten live. Diese integrierte Maschinen- und Prozessdiagnose bildet die verlässliche Grundlage für das kontinuierliche Optimieren Ihrer Produktionsprozesse.
Transparente Übersicht von Maschinenlaufzeit und –stillständen
Direktes Erkennen von Ursachen oder Häufungen von Störungen
Automatisches Auswerten von Maschinenverfügbarkeiten und Ausbringung
Volle Funktionalität auch ohne internetbasierte Kommunikation
Über ProcessLine lässt sich der komplette Bearbeitungsprozess vorab entwickeln, simulieren und optimieren. Die reale Maschine ist nicht blockiert und kann weiterhin produktiv fertigen. Zudem verkürzen sich die Rüstzeiten am Bearbeitungszentrum für den neuen Prozess erheblich. Die Simulation erfolgt anhand eines digitalen Zwillings. Das Modell bildet die physische Maschine vollumfänglich ab und vereint Geometrie, Kinematik und Dynamik des realen Bearbeitungszentrums mit allen Funktionalitäten.
Schneller, sicherer und effizienter zum ersten guten Teil
Inklusive CHIRON Group Postprozessor - perfekt abgestimmt auf das Bearbeitungszentrum
Zusätzliche Prozesssicherheit durch Detektion möglicher Kollisionen in der Simulation
Nahtlose Integration vorhandener CAD-Modelle
In Kombination mit ProtectLine bildet ProcessLine eine integrierte, digitale Prozesskette. ProcessLine simuliert vorbereitend das reale NC-Programm, ProtectLine schützt im laufenden Betrieb zuverlässig vor den Folgen von Fehlbedienungen.
ProtectLine schützt Ihre Bearbeitungszentren in jeder Betriebsart präventiv und zuverlässig vor Kollisionen z. B. durch Fehlbedienungen oder fehlerhafte NC-Programmierung. Systemgrundlage ist ein digitaler Zwilling. Dieser fährt der realen Maschine voraus. Im Fall eines Maschinencrashs kollidiert der digitale Zwilling zuerst, das Bearbeitungszentrum wird rechtzeitig und sicher stillgesetzt. Potenziell große Schäden und Produktionsausfälle lassen sich sicher vermeiden, Verfügbarkeit und Produktivität steigern.
ProtectLine bildet die physische Maschine vollumfänglich ab: Neben dem Bearbeitungszentrum sind alle Bearbeitungswerkzeuge mit Werkzeughaltern und das Werkstück mit Vorrichtung im Modell integriert. Parallel zum realen Zerspanprozess findet ein virtueller statt. Dank dieser automatischen Abtragsimulation entspricht die Geometrie des virtuellen Werkstücks jederzeit der des realen – eine am Markt einzigartige Modellqualität.
Präventiver Maschinenschutz in jeder Betriebsart zur Vermeidung von Kollisionen
Höhere Verfügbarkeit und Produktivität
Einfaches Handling und volle Kompatibilität zu üblichen CAD-Datenformaten
Integriert in das Bediensystem TouchLine
In Kombination mit ProcessLine bildet ProtectLine eine integrierte, digitale Prozesskette. ProcessLine simuliert vorbereitend das reale NC-Programm, ProtectLine schützt im laufenden Betrieb zuverlässig vor Produktionsausfällen.
Mit Ferndiagnose und Fernwartung über RemoteLine erhöhen Sie die Verfügbarkeit Ihrer Bearbeitungszentren. Denn in vielen Fällen ist der Einsatz eines Technikers vor Ort nicht notwendig, lange Stillstandszeiten lassen sich durch Online-Support vermeiden.
Ein Experte des CHIRON Group Service erhält nach Ihrer Freigabe Zugriff auf das Bearbeitungszentrum, führt eine Fehlerdiagnose durch und behebt die Störung. Oder leistet direkte Unterstützung, z. B. bei Bedienungsfragen. Sollte ein Serviceeinsatz nötig sein, erfolgt dieser zielgerichtet, bestens vorbereitet und geplant. RemoteLine und die dadurch gewonnenen Erkenntnisse bilden die Basis für EfficiencyServices, für eine verbesserte reaktive Instandhaltung und verkürzte Ausfallzeiten durch passgenauen Support.
Verfügbarkeit steigern und Ausfallzeiten minimieren
Schnelle Analyse und Lösung durch Spezialisten
Kostengünstige Fehlerbehebung oder Support via Fernwartung
Diagnosemöglichkeiten individuell konfigurierbar
TouchLine vereinfacht das Bedienen der Bearbeitungszentren erheblich. Der zunehmend komplexen Technik und den dadurch möglichen Fehlbedienungen begegnet TouchLine durch das Bereitstellen kontextsensitiver Informationen und sichere Benutzerführung. Das Bedienen erfolgt intuitiv, mit den von Mobilgeräten vertrauten Bewegungen. Weitere Unterstützung erhält der Anwender durch Zustandsmeldungen, die kritische Parameter anzeigen, Ursachen erkennen und Lösungen zum Beheben vorschlagen. Bei Bedarf lässt sich auf dem 24“-Panel des Bediensystems auch die komplette Maschinendokumentation aufrufen.
Intuitives, einfaches und benutzergeführtes Bedienen
Bereitstellen kontextsensitiver Informationen
Maschinenspezifische Hilfestellung mit integrierter Dokumentation