Doppelspindel
Erzielen Sie unübertroffene Zykluszeiten und Präzision für die Massenproduktion
Steigern Sie Ihre Produktivität mit der leistungsstarken Doppelspindel-Technologie für eine hochvolumige und hocheffiziente Fertigung. Durch die Integration von zwei Spindeln in einem einzigen, kompakten Maschinenrahmen ermöglicht die CHIRON Group die gleichzeitige Bearbeitung von zwei identischen Werkstücken. Dadurch wird die Produktivität effektiv verdoppelt. Unsere Doppelspindelmaschinen verfügen über unabhängige Z-Achsen und fortschrittliche Synchronisationssteuerungen. Damit sind sowohl parallele als auch sequenzielle Vorgänge mit außergewöhnlicher Präzision möglich. Diese Konfiguration reduziert die Zykluszeiten und gewährleistet eine gleichbleibende Werkstückqualität über alle Chargen hinweg. Durch den Einsatz einer 2-Spindel-Lösung und die Aufnahme von vier Werkstücken in der Vorrichtung können die Vorteile für Sie als Kunden noch weiter verbessert werden. Bei der CHIRON Group konzentrieren wir uns auf intelligentes Design und Automatisierungsfähigkeit, um eine nahtlose Integration in Produktionslinien zu ermöglichen und den Durchsatz mit höchster Genauigkeit zu maximieren.
Was sind die Vorteile einer Doppelspindel?
Verdoppelung der Produktionsleistung mit einer geringeren Investition als bei zwei Maschinen
Höhere Produktionsleistung bei gleichem oder leicht erhöhtem Platzbedarf
Reduzierung des Automatisierungsaufwand oder der Anforderungen
Bearbeitung der identischen Werkstücke gleichzeitig
Drastische Reduzierung der Zykluszeiten
Konsistenz bei großen Produktionschargen
Geeignet für komplexe Geometrien und Komponenten mit mehreren Bearbeitungsprozessen
Erleben Sie die Vielseitigkeit der Doppelspindel-Bearbeitungszentren der CHIRON Group
Sie bieten sowohl unabhängige Spindelbewegungen als auch feste Spindelkonfigurationen.
Ein breites Spektrum an Spindelabständen von 200 mm bis 1.200 mm bietet Lösungen für viele Werkstückgrößen.
Ob für die Mittel- oder Großserienfertigung – mit unseren Doppelspindellösungen sind Sie immer einen Schritt voraus: mit schnelleren Zykluszeiten und maximaler Effizienz, doppelter Leistung – alles in einer Maschine.
Welche Optionen bieten wir im Bereich der Doppelspindel-Technologie an?
Feste Spindel
Eine feste Doppelspindel ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung auf zwei Spindeln, um die Effizienz zu steigern und die Zykluszeit zu verkürzen
Die feste Spindel bietet einen stabilen und wiederholbaren Bezugspunkt für den Transferprozess
Der Abstand zwischen den beiden Spindeln bleibt überall, wo sich die Spindeln bewegen, immer gleich
Feste Befestigung bedeutet, dass es eine starre und stabile Struktur hat, was für die Einhaltung enger Toleranzen, Oberflächengüte und Konzentrizität entscheidend ist
Unabhängige Spindel
Unabhängige Spindeln bedeutet, dass jede Spindel autonom arbeiten kann und verschiedene Bearbeitungsvorgänge gleichzeitig oder zu unterschiedlichen Zeiten ausführt
Jede Spindel kann mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotieren, gleichzeitig arbeiten und sich manchmal entlang der Z-Achse bewegen
Obwohl beide Spindeln beweglich sind, wird eine davon bei kritischen Vorgängen häufig fixiert oder stillgesetzt, um Präzision und Koordination zu gewährleisten
Eine unabhängige Spindel sorgt für maximale Flexibilität und Produktivität, da sie separate Bearbeitungsvorgänge an mehreren Werkstücken ermöglicht
CNC-Maschine mit einstellbarer Positionierung der Doppelspindel
Das einstellbare Spindelpositionierungssystem kann selbst mikroskopisch kleine Fehlausrichtungen von nur 0,001 mm ausgleichen
Dies gewährleistet eine perfekte Synchronisation während des Werkstücktransports, verbessert die Genauigkeit und reduziert die Ausschussquote
Diese Technologie hilft dabei, Ausrichtungsfehler beim Einspannen von Werkzeugen oder Spannfehler, die durch die Vorrichtung verursacht werden, auszugleichen
Häufig gestellte Fragen:
Wie verbessert die Doppelspindelbearbeitung den Durchsatz?
Die Doppelspindelbearbeitung verbessert den Durchsatz, indem sie gleichzeitige oder unabhängige Bearbeitungen an zwei Werkstücken oder unterschiedliche Bearbeitungen an einem einzigen Werkstück ermöglicht, wodurch sich die Zykluszeiten effektiv verkürzt und die Produktivität gesteigert wird.
Sind Doppelspindelmaschinen für Präzisionswerkstücke geeignet?
Ja, wenn die Toleranzen zu eng sind, um sie in einem Doppelspindelverfahren zu erreichen, kann für diesen Vorgang die unabhängige Spindelkonstruktion verwendet werden, um die kritische Toleranz mit nur einer Spindel herzustellen.
Was sind die Vorteile der Zykluszeit?
Sie können Ihre Zykluszeit verkürzen, indem Sie eine zweite Spindel hinzufügen, sodass Sie ein oder zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeiten können.
Was sollte beim Kauf einer Doppelspindelmaschine beachtet werden?
Beim Kauf einer Doppelspindelmaschine sind einige Dinge zu beachten, darunter die Produktionsanforderungen, die technischen Spezifikationen der Maschine und ihre Zuverlässigkeit. Bewerten Sie insbesondere die Komplexität und Größe der zu bearbeitenden Werkstücke, die erforderliche Präzision und die Art der zu bearbeitenden Materialien.
Wie entscheide ich mich zwischen einer Einfachspindel und einer Doppelspindel?
Bei der Wahl zwischen Ein- und Doppelspindel kommt es vor allem auf das Produktionsvolumen an. Ein-Spindel-Maschinen eignen sich hervorragend für Aufgaben mit geringem Volumen, während Doppelspindel-Maschinen sich durch hohe Bearbeitungsleistungen bei gleichzeitig kürzeren Zykluszeiten auszeichnen.
»Doppelspindel-Technologie: Doppelte Produktivität, halbe Zykluszeit.«
