Ob Medizintechnik, Präzisionstechnik, Elektronik oder Optik: Die hochdynamische Mikrobearbeitung von Präzisionsteilen mit kurzen Taktzeiten und Toleranzen im µm-Bereich gewinnt zunehmend an Bedeutung. Gefordert sind stabile Prozesse, hohe Flexibilität und wirtschaftliche Fertigung – auch bei begrenztem Platzangebot und wachsendem Automatisierungsbedarf.

Mit der Micro5 XL hat die CHIRON Group das Erfolgskonzept der Micro5 konsequent auf ein erweitertes Anwendungsspektrum übertragen: als Plattform für die hochproduktive 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Small Precision Parts – und als skalierbare Produktionslösung mit passender Automation.

Mehr Möglichkeiten für die industrielle Mikrobearbeitung

Das XL steht für mehr Verfahrweg, höhere Zerspanleistung und maximale Flexibilität in der 5-Achs-Simultan-HSC-Bearbeitung. Charakteristisch ist dabei das außergewöhnliche Verhältnis von 5:1 zwischen den strukturellen Abmessungen der Maschine und der maximalen Werkstückgröße – bei der Micro5 XL 600 mm für das Milling Center zu einer maximalen Kantenlänge des Werkstücks von 120 mm. Dieses Konzept und die daraus resultierenden geringen bewegten Massen ermöglichen maximale Dynamik bei gleichzeitig hoher Steifigkeit. Mit hochdynamischer BC-5-Achs-Kinematik, Spindeldrehzahlen bis 50.000 U/min und Ruckwerten bis 900 m/s³ erreicht die Micro5 XL herausragende Bahn- und Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei maximaler Genauigkeit.

Automation als integraler Teil des Fertigungskonzepts

Die Automationslösungen der Micro5 XL wurden von Beginn an als integraler Bestandteil der Gesamtplattform entwickelt. Die Micro5 XL integriert auf nur 1,7 m² Kühlmittel-, Späne- und Absaugmanagement sowie einen Turmspeicher für bis zu 100 Werkzeuge direkt ins Maschinenkonzept. In Kombination mit einer der drei abgestimmten Automationsvarianten entsteht eine weiterhin sehr kompakte und skalierbare Produktionslösung für die wirtschaftliche Bearbeitung komplexer Small Precision Parts.

Mikromaschine und Automation folgen derselben Bedienlogik und werden zentral über das HMI der Micro5 XL gesteuert. Das Bedienen erfolgt konsequent von vorn mit direkter Sicht auf den Bearbeitungsprozess. Dadurch lassen sich mehrere Fertigungseinheiten ergonomisch und platzsparend nebeneinander anordnen – die Produktion kann entsprechend der aktuellen Anforderungen oder später mit wachsendem Bedarf skaliert werden.

Variocell PICK&PLACE: automatisiertes Werkstückhandling

Die Variocell PICK&PLACE automatisiert das Be- und Entladen von Roh- und Fertigteilen über ein 2-Achs-Linearhandling. Über den Doppelgreifer lassen sich unterschiedliche Greifkonturen abbilden und Werkstücke bis 2,5 kg innerhalb kürzester Zeit prozesssicher im Bearbeitungsraum wechseln.

Je nach Bauteilhöhe können bis zu 24 Grundpaletten im Format 400 x 300 mm gespeichert werden – auf einer Lagerfläche von 3 m², die damit größer ist als der Footprint von Maschine und Automation zusammen.

Das Bedienen erfolgt über das HMI der Micro5 XL. Aufträge, Automatikabläufe und Parameter lassen sich hier verwalten, speichern und anpassen. Gleichzeitig stehen umfangreiche Diagnose- und Visualisierungsfunktionen zur Verfügung.

Variocell PALLET: automatisiertes Palettenhandling

Die Variocell PALLET übernimmt das Handling von Nullpunktpaletten und Vorrichtungen mit Werkstücken über ein 2-Achs-Handling. Die Paletten werden der Bearbeitung zugeführt und nach dem Bearbeitungsprozess wieder im Speicher abgelegt. Die Aufnahme erfolgt über ein Nullpunktspannsystem in der C-Achse. RFID-gestützte Identifikation sorgt dabei für eine sichere und fehlerarme Zuordnung der Bearbeitungsprozesse.

Der integrierte Speicher nimmt bis zu 16 Paletten mit Werkstückkubaturen bis etwa 120 mm auf. Gleichzeitig ermöglicht der ergonomisch angeordnete Rüstplatz ein einfaches Be- und Entladen der Paletten hauptzeitparallel zum Bearbeitungsprozess.

Variocell UNO: maximale Flexibilität durch Robotik

Die dritte Variante, Variocell UNO, erweitert die Mikrobearbeitung um zusätzliche Freiheitsgrade. Statt eines Linearhandlings kommt hier ein 6-Achs-Roboter zum Einsatz.

Neben dem Handling von Roh- und Fertigteilen lassen sich dadurch zusätzliche Prozessschritte direkt in die Fertigungszelle integrieren – etwa Wenden, Umgreifen, Beschriften, Lasermarking oder kleinere Prüfprozesse.

Damit entsteht eine hochflexible Automationsplattform für komplexe Fertigungsanforderungen und weiterführende Prozessintegration.

Mikrobearbeitung industriell weitergedacht (weiterentwickelt)

Mit der Kombination aus hochdynamischer 5-Achs-Bearbeitung, minimalem Footprint und skalierbarer Automation hat die CHIRON Group die Mikrobearbeitung konsequent weiterentwickelt: von der hochpräzisen Einzelanwendung zur industriell integrierten Produktionslösung für Small Precision Parts.

Mikrobearbeitung dynamisch inszeniert

Mit der Online-Kampagne »Precision Beast« hat die CHIRON Group die Micro5 XL bewusst anders in Szene gesetzt: aufmerksamkeitsstark und mit einer Bildsprache, die über klassische Werkzeugmaschinenkommunikation hinausgeht. Der Kampagnenclaim »Erschreckend kraftvoll. Erstaunlich vielseitig.« bringt die Positionierung und Leistungsfähigkeit der Mikromaschine auf den Punkt – hohe Dynamik beim Bearbeiten und ein breites Anwendungsspektrum für anspruchsvolle Small Precision Parts.

Auch im industriellen Umfeld fand die Kampagne Beachtung. Branchenplattformen wie IndustryArena hoben insbesondere die moderne visuelle Ansprache und die differenzierende Kommunikation hervor – als Beispiel dafür, wie sich technologische Innovationskraft kommunikativ sichtbar machen lässt.