Lange Aluminiumprofile wirtschaftlich bearbeiten, Aufspannungen reduzieren und gleichzeitig die Flexibilität in der Fertigung erhöhen: Die Anforderungen der Dowaldwerke an eine neue Fertigungslösung waren klar definiert. Ebenso klar fiel die Entscheidung aus – erneut für die CHIRON Group.
Die Dowaldwerke GmbH mit Sitz in Dippoldiswalde in Sachsen entwickelt und fertigt Aluminiumprofile sowie Baugruppen für unterschiedliche Anwendungen in der Bahntechnik. Dazu zählen unter anderem Einstiegshilfen, Innentürsysteme und Trittplatten für Schienenfahrzeuge. Viele der Profile erreichen Längen von mehreren Metern und stellen hohe Anforderungen an Bearbeitung und Handling.
Die Fertigung langer Hohlprofile war bisher mit erheblichem Aufwand verbunden. Zusätzliche Aufspannungen, Umpositionierungen und lange Nebenzeiten banden wertvolle Kapazitäten. Gesucht war deshalb eine Lösung, die lange Profilvarianten möglichst in einer Aufspannung bearbeitet und den gesamten Prozess deutlich effizienter gestaltet. Die Wahl fiel auf eine MILL 3000 mit Verfahrweg in X von 3.000 mm und einer individuell ausgelegten Schwenkbrücke als zentralem Element des Fertigungskonzepts.
Weshalb genau sich Dowaldwerke erneut für die CHIRON Group entschieden hat, welche Vorteile die neue Fertigungslösung bietet und warum die Mitarbeitenden bei der Investitionsentscheidung eine wichtige Rolle spielten, erfahren Sie im Video.
Die ausführliche Anwenderreportage gibts zum Nachlesen als Word-Download.
Weitere Informationen: https://www.dowaldwerke.de
Flexibilität für heutige und künftige Entwicklungsprojekte: Mit drei identisch konfigurierten FZ 19 S five axis unterstützt die CHIRON Group das Forschungszentrum chesco dabei, neue Aerospace-Komponenten schneller vom digitalen Konzept zum Prüfstand zu bringen.
Am Center for Hybrid Electric Systems Cottbus – chesco – entwickelt, fertigt und testet die BTU Cottbus-Senftenberg Komponenten für neue elektrische und hybrid-elektrische Luftfahrtantriebe. Für den Fertigungsbereich bedeutet das: wechselnde Projekte, anspruchsvolle Werkstoffe und Geometrien sowie maximale Flexibilität bei der Bearbeitung.
Teil des Fertigungskomplexes mit insgesamt über 100 Maschinen und Anlagen sind im Bereich Zerspanung auch drei FZ 19 S five axis der CHIRON Group. Die drei Fertigungslösungen kombinieren die Flexibilität, Dynamik und Präzision der Bearbeitungszentren mit dem digitalen System ProtectLine, einem Nullpunktspannsystem und aktueller 3D-Erfassungstechnik.
Mehr darüber, wie die CHIRON Group chesco mit Fertigungstechnologie und Entwicklungskompetenz bei Forschungsprojekten unterstützt, erfahren Sie im Video.
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Weitere Informationen: https://www.b-tu.de/chesco/page