Die Anforderungen an Rundtische unterscheiden sich je nach Anwendung deutlich. Mit den beiden Rundtischen CRT200 und RTA220 bietet die CHIRON Group deshalb zwei eigene Lösungen für unterschiedliche Bearbeitungsstrategien an den Baureihen 15, 18 und MILL. Für entweder dynamische Anwendungen mit kurzen Positionierzeiten oder leistungsintensives Zerspanen mit hohen Prozesskräften.
Neben Hochleistungsmotorspindeln entwickelt und fertigt die CHIRON Group mit den Rundtischen weitere mechatronische Kernkomponenten inhouse. Entwicklung, Fertigung, Montage und Service greifen dabei eng ineinander. Das schafft hohe Transparenz über den gesamten Produktlebenszyklus, reduziert Schnittstellen und ermöglicht die präzise Abstimmung der Komponenten auf Bearbeitungszentren und Bearbeitungsprozesse.
Der optimierte Rundtisch CRT200 ist für hohe Dreh- und Haltemomente bei schweren Bearbeitungen ausgelegt, der neue RTA220 für maximale Dynamik und kurze Positionierzeiten. Die Rundtische kommen weltweit in den Baureihen 15, 18 und MILL zum Einsatz. Mit jeweils klaren Vorteilen für Performance, Produktivität, Verfügbarkeit und Service.
Der Rundtisch CRT200 eignet sich für Bearbeitungen mit hohen Prozesskräften und großen Werkstückmassen. Typische Einsatzfelder sind anspruchsvolle Aerospace-Anwendungen, hochfeste Werkstoffe wie Titan- oder Superlegierungen sowie Bearbeitungen mit großen und schweren Spannvorrichtungen.
Der Rundtisch ist in den Baureihen 15, 18 und MILL als A-Achse beziehungsweise Wenderachse integriert und unterstützt sowohl 4- als auch 5-Achs-Bearbeitungen. Er verfügt über ein spielfrei vorgespanntes Zykloid-Präzisionsgetriebe. Durch eine angepasste Verspannung der Getriebekomponenten sowie ein optimiertes Anlaufverhalten mit niedrigviskosen Schmierstoffen wurde die Achse für ein breiteres Anwendungsspektrum optimiert.
»Der CRT200 erreicht hohe Dreh- und Haltemomente und sorgt damit auch bei hohen Schnittkräften und großen Werkstückgewichten für eine stabile und prozesssichere Positionierung. Besonders Bearbeitungen aus dem Vollen profitieren von der hohen Überlastfähigkeit der Achse«, erläutert Dr. Jens König, Head of Component Development.
Der Rundtisch RTA220 kommt in den Baureihen 15 und 18 als hochdynamische A-Achse zum Einsatz. Er ist für Dynamik und Geschwindigkeit konzipiert und eignet sich insbesondere für die effiziente Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Werkstücke aus Aluminium oder anderen leicht zerspanbaren Materialien.
Der Torque-Direktantrieb arbeitet verschleißfrei über elektromagnetische Kraftübertragung und ermöglicht sehr hohe Beschleunigungswerte sowie schnelle Positionierbewegungen in hochdynamischen Bearbeitungsprozessen.
Die sehr kurzen Positionierzeiten reduzieren Nebenzeiten und Energieverbrauch pro Werkstück. Insbesondere bei Anwendungen mit häufigen Achsbewegungen und kurzen Taktzeiten lassen sich Bearbeitungsprozesse dadurch deutlich produktiver gestalten.
| Charakteristik | CRT200 | RTA220 |
| Typische Anwendung | Schwerzerspanung, hohe Kräfte | Dynamische 4-Achs-Bearbeitung |
| Antrieb | Zykloidgetriebe | Torque-Direktantrieb |
| Fokus | Hohe Drehmomente und Überlastfähigkeit | Sehr hohe Dynamik und Beschleunigung |
| Nenndrehmoment | 1.200 Nm | 211 Nm |
| Beschleunigung | ca. 2,2 rad/s² | ca. 20 rad/s² |
| Positionierzeit 0°/180° | 0,9 s | 0,4 s |
| Wartungsaufwand | gering | praktisch verschleißfrei |
| Besonders geeignet für | Große Werkstücke, Titan, Aerospace | Aluminium, kleine Bauteile, Highspeed |
Auf der EMO 2025 demonstrierte die CHIRON Group auf einer DZ 15 W mit integrierter Automation die unterschiedlichen Stärken der beiden Rotationsachsen im Livebetrieb. Auf der einen Tischseite wurde mit dem hochdynamischen RTA220 ein Aluminium-Pumpengehäuse mit kurzen Eingriffszeiten, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und schnellen Positionierbewegungen bearbeitet. Auf der anderen kam der CRT200 bei der Bearbeitung eines Lüfterdeckels aus Grauguss mit langen Eingriffszeiten, hohen Vorschubkräften und großem Haltemoment zum Einsatz.
Gefertigt werden die Rundtische in der CHIRON Group Precision Factory in Neuhausen ob Eck. In den CHIRON Group Standorten in Deutschland, Polen und China werden die Rundtische in den dort produzierten Maschinen eingebaut. Die enge Verzahnung von Entwicklung, Fertigung und Montage ermöglicht kurze Abstimmungswege. Gleichzeitig profitieren Kunden von schnellen Reaktionszeiten bei Support- und Serviceeinsätzen. Technische Rückfragen lassen sich direkt klären, zudem verfügen die Teams über fundiertes Know-how zu den eigenen mechatronischen Komponenten.
