Landeron Swiss Movements fertigt mechanische Uhrwerke für Kunden weltweit – individuell, präzise und bezahlbar. Mit der Investition in ein Mikro-Bearbeitungszentrum der CHIRON Group hat das Schweizer Unternehmen einen entscheidenden Schritt gemacht: Der Designprozess wird nachhaltiger, schneller und bleibt dabei kompromisslos hochwertig. Eine Erfolgsgeschichte aus Leidenschaft und technischer Finesse.
Alles muss exakt ineinandergreifen: Die Herstellung eines Uhrwerks ist ein komplexes Unterfangen, bei dem über 100 hochpräzise Teile von Hand zusammengesetzt werden müssen. Hierfür braucht es sowohl technisches Geschick als auch Fachwissen. Das Unternehmen Landeron Swiss Movements vereint diese beiden Eigenschaften mit individuellem Design. Am Firmenhaupsitz in Kaiseraugst am Rhein werden die zuverlässigen Uhrwerke entwickelt. Seit einigen Monaten befindet sich an diesem Standort auch eine Micro5 der CHIRON Group.
Weshalb sich Inhaberin und Geschäftsführerin Krisztina De Paola für das kompakte Bearbeitungszentrum entschieden hat und für welche Zwecke es aktuell zum Einsatz kommt, erfahren Sie im Video.
Die ausführliche Anwenderreportage gibts zum Nachlesen als Word-Download.
Weitere Informationen: www.landeron-swiss-movements.com
Mit Bearbeitungszentren aus der CHIRON Group Precision Factory in Neuhausen realisiert CHIRON America fertigungsbereite Komplettlösungen für Kunden in Nordamerika. Der Fokus liegt auf Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Großserienfertigung. Als Werkzeugpartner ist regelmäßig MAPAL Inc. mit an Bord. So auch beim jüngsten Projekt: einer Turnkey-Lösung mit einer DZ 25 P five axis und 78 Hochleistungswerkzeugen für die Volumenproduktion eines Getriebegehäuses für einen Lkw-Dieselmotor.
Wie die CHIRON Group ist auch MAPAL seit Jahrzehnten in den USA aktiv – mit zwei Produktionsstandorten in Port Huron, Michigan, und Fountain Inn, South Carolina. An beiden Standorten fertigt MAPAL nach weltweit einheitlichen Unternehmensstandards VHM- und PKD-Werkzeuge und bereitet diese professionell auf. Zum Portfolio zählen Bohrer mit einem oder mehreren Durchmessern, Formfräser, Reibahlen und Werkzeuge für die Composite-Bearbeitung.
In Port Huron liegt der Schwerpunkt auf der Herstellung und Instandsetzung hochpräziser Werkzeuge. Fountain Inn bietet zusätzlich umfangreiche Kapazitäten für Vertrieb und Service sowie ein hochmodernes Testzentrum für Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Die Zusammenarbeit zwischen MAPAL und der CHIRON Group ist eng und eingespielt. Bei zahlreichen Projekten in den Bereichen Automotive, Aerospace und Medizintechnik liefert MAPAL als Erstausstatter präzise Werkzeuge und Prozesse. »Um unseren Kunden die besten Lösungen zu bieten, brauchen wir zuverlässige Partner – und MAPAL hat diese Anforderung wiederholt unter Beweis gestellt«, sagt Jesus Flores, Lead Project Engineer in Charlotte.
Auch beim aktuellen Turnkey-Projekt mit einer DZ 25 P five axis für einen namhaften Truck-Hersteller stammen alle Werkzeuge sowie die Prozessauslegung von MAPAL. Bearbeitet wird das vordere Getriebegehäuse eines Lkw-Dieselmotors – ein komplexes Bauteil aus Druckgussaluminium A380 mit zahlreichen Bohrungen und anspruchsvollen Konturen.
Um einen reibungslosen Produktionsstart sicherzustellen, unterstützte MAPAL in der Anlaufphase direkt vor Ort und beschleunigte die Bereitstellung optimierter Werkzeuge. So lief das Projekt vom ersten Tag an nach Plan.
Die geplante Jahresstückzahl liegt bei 120.000 Getriebegehäusen, über sechs bis acht Jahre hinweg sind es rund eine Million Einheiten. Für solche Volumina braucht es maximale Effizienz. Und für die 600 x 600 x 450 mm großen Bauteile ein entsprechend dimensioniertes Bearbeitungszentrum: den Doppelspindler DZ 25 P five axis mit Palettenwechsler für hauptzeitparalleles Be- und Entladen.
Dank der enormen Steifigkeit der DZ 25 P five axis sind beste Dynamik und Präzision bei sehr hohen Achsbeschleunigungen und schnellen Eilgängen gewährleistet. Im Arbeitsraum mit Spindelabstand 800 mm können zwei Werkstücke parallel bearbeitet werden: In der ersten Aufspannung erfolgen die Vorbearbeitung zur Spannungsfreiheit und Bearbeitungen mit mittlerer Toleranz. In der zweiten entsteht die finale Präzision mit Bearbeitung von Passungsbohrungen und Flächen zum Referenzpunkt.
Ein zentrales Element des Projekterfolgs: die 78 MAPAL-Werkzeuge. Zwei Drittel davon sind individuell entwickelte Sonderlösungen. Mit speziellen Geometrien und Abmessungen sind sie exakt auf die jeweiligen Bearbeitungsschritte und das komplexe Bauteildesign abgestimmt. 33 der Tools sind PKD-Werkzeuge, die übrigen 45 mit Hartmetallschneiden ausgestattet.
Wo sinnvoll, kombiniert MAPAL mehrere Bearbeitungen in einem Werkzeug. Das spart Taktzeit, reduziert Werkzeugwechsel und erhöht die Prozesssicherheit. »Mit diesen Sonderwerkzeugen verkürzen wir die Prozesse erheblich. Das wirkt sich direkt auf Effizienz und Genauigkeit aus – beides zentrale Anforderungen des Kunden«, erklärt Jesus Flores.
Die Vorgaben an Präzision und Qualität waren – gemessen an den ohnehin hohen Standards der Automobilindustrie – außergewöhnlich: eine Positioniergenauigkeit mit Toleranz 25 µm und Durchmessertoleranzen von 8 bis 10 µm. »Dieses Bauteil hat mit die höchsten Qualitätsvorgaben, die ich je gesehen habe. Für ein Werkstück dieser Größe eine echte Herausforderung«, so Flores. Eine Herausforderung, die dank der abgestimmten Werkzeugstrategie und der Performance der DZ 25 P five axis überzeugend gemeistert wurde. Besonders beeindruckt zeigt sich das Projektteam in Charlotte von der Standzeit und Qualität der PKD-Werkzeuge – ideal für lange Serienläufe mit konstant hoher Präzision.
Polykristalliner Diamant ist ein extrem harter, synthetisch hergestellter Diamantschneidstoff, ähnlich monokristallinem Naturdiamant. Dank dieser Härte sind Werkzeuge mit Schneiden aus PKD sehr verschleißbeständig und erlauben höchste Schnittgeschwindigkeiten beim Zerspanen von Werkstoffen wie Aluminium und verschiedenen Hartmetallen. Mit ihrer hohen Standzeit eignen sich PKD-Werkzeuge mit entsprechender Schneidengeometrie für unterschiedliche Anwendungen in Automotive, Aerospace Medizintechnik, Optik und Elektronik.
Nicht nur die Werkzeugqualität überzeugt – auch der Support von MAPAL macht für die CHIRON Group den Unterschied. Seit Beginn der Zusammenarbeit schätzt man die proaktive Unterstützung. Das Werkzeug- und Prozessdesign sowie die Anwendungsunterstützung sind, so die einhellige Meinung, »herausragend«. MAPAL denkt mit und liefert mit maßgeschneiderten Lösungen weit mehr als Werkzeuge.
Auch von MAPAL-Seite gibt es Lob: »Ich bin sehr stolz auf diese Zusammenarbeit«, sagt Evan Osantoski, Vertriebs- und Anwendungsingenieur in Port Huron. »Nur durch das enge und vertrauensvolle Teamwork konnten wir das umfangreiche Werkzeugpaket in diesem straffen Zeitrahmen umsetzen.« Vom Projektstart bis zur Freigabe vergingen gerade einmal acht Monate. Weitere gemeinsame Projekte sind bereits in Planung – die erfolgreiche Partnerschaft für Turnkey-Projekte geht in die nächste Runde.
Weitere Informationen: https://mapal.com/de-de/